Probleemid, mida tuleb veekindlate harukarpide projekteerimisel arvestada

Probleemid, mida tuleb projekteerimisel arvesse võttaveekindlad ühenduskarbid
Shenzhen HuaYi-FaDa Technology Co., Ltd., asjatundjaveekindlad ühenduskarbid, ütleb teile, mida veekindlate harukarpide projekteerimisel arvestada!
Meie5-suunaline veekindel elektriline ühenduskarptootest on saanud arenenud tootmistehnoloogia ja hea mainega tööstusharu liider!
1. Materjalide valik: Veekindlate harukarpide toodete peamised kasutusvaldkonnad on suhteliselt karmi keskkonnaga tööplatsid ja vabaõhuplatsid. Toote ohutust silmas pidades tuleks arvesse võtta materjali löögikindlust, staatilist koormust, isolatsioonivõimet, mittetoksilisust, vananemisvastast toimet, korrosioonikindlust ja leegiaeglustamist. (Mittetoksilisusele on pööratud suurt tähelepanu, peamiselt seetõttu, et kui veekindel harukarbi toode satub tulekahju, ei eraldu sellest põlemisel mürgiseid ja kahjulikke gaase. Üldjuhul on selle põhjuseks sageli suure hulga mürgiste gaaside sissehingamine. süttib tulekahju.enamus.
2. Struktuurne disain: Arvesse tuleks võtta veekindla ühenduskarbi üldist tugevust, esteetikat, hõlpsat töötlemist, lihtsat paigaldamist ja taaskasutatavust. Rahvusvaheliste tavatootjate toodetud veekindlad jaotuskarbid ei sisalda metallist tarvikuid, mis võib toodete ringlussevõtu protsessi lihtsustada. Kuid enamik kodumaiseid tootjaid valib erinevaid materjale ja materjalidel on halb vahavastane jõudlus. Üldjuhul paigaldatakse messingist sisetükid veekindla harukarbi paigalduspesadesse, et suurendada paigalduse tugevust, mis suurendab materjali ringlussevõtu protsessi efektiivsust. aega ja kulu. Selliseid probleeme saab lahendada, kui kasutada tavatootjate pakutavaid kõrgete jõudlusnäitajatega tooraineid.
3. Seina paksus: Üldjuhul tuleks toote projekteerimisel, võttes arvesse toote kogumaksumust, vähendada toote seina paksust nii palju kui võimalik, tagades samal ajal toote löögikindluse ja vahakindluse. Rahvusvaheliste veekindlate ühenduskarpide, ABS-i ja PC-de projekteerimisel on materjalitoodete seinapaksus tavaliselt 2,5–3,5, klaaskiuga tugevdatud polüester tavaliselt 5–6,5 ja survevalualumiiniumist toodete seinapaksus tavaliselt vahemikus 2,5–3,5. 2.5 ja 6. Materjali seina paksus peaks vastama enamiku konstruktsiooni komponentide ja tarvikute paigaldusnõuetele.
4. Tihenduskummist rõnga materjali valik: Veekindlate jaotuskarbi toodete puhul on tavaliselt kasutatavad tihenduskummist rõnga materjalid: PUR, EPDM, neopreen, räni. Tihendi valimisel tuleks arvesse võtta temperatuurivahemikku, tõmbetugevust, paisumissuhet, kõvadust, tihedust, kokkusurutavust ja keemilist vastupidavust.